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本文圍繞拋丸、工件、鋼瓶、設備、采用、、斜角、、輸送、要求等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于新型輥道連續(xù)式鋼瓶拋丸清理機的拋丸工件鋼瓶相關(guān)文章，僅供大家了解學習。

消防器材行業(yè)滅火器筒體生產(chǎn)過程中，需要用拋丸對半成型和成型筒體表面進行預處理，以滿足去除氧化皮、增加外表面應力和材料強度、為磷化處理提供活性表面的工藝要求。國內(nèi)現(xiàn)有的鋼瓶拋丸加工設備多采用懸鏈線懸掛結(jié)構(gòu)，占地面積大，需要人工裝卸，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。

該機適用于滅火器筒體生產(chǎn)線熱處理退火工序后，磁粉探傷前，氧化皮去除和磷化處理前。前者選用強度大的拋丸，不僅能去除汽缸外表面的氧化皮，還具有橋接表面微裂紋、提高材料強度的作用。后者主要為涂層磷化處理的準備，要求拋丸后的鋼瓶外表面達到Li 8355*96標準中的Sa3級標準。因此，雖然采用了相同的模型，但在設計中拋丸工藝方法和參數(shù)的選擇以及設備的類型是不同的，主要體現(xiàn)在的材質(zhì)和粒度、速度、角度以及功能部件相應的技術(shù)參數(shù)要滿足具體的工藝要求。

由于滅火器筒體規(guī)格大、產(chǎn)能大(年產(chǎn)60萬件以上)、制造工藝復雜，筒體拋丸清洗機工作現(xiàn)場有很多進口數(shù)控設備，工件的物流作業(yè)過程非常緊湊，要求設備具有高可靠性、耐久性和良好的工作環(huán)境。因此，對設備的設計和制造有嚴格的要求。考慮到以上因素，該設備主要具有以下特點

(1)斜輥結(jié)構(gòu)輸送工件，工件布置在工藝線上，由輸送機送至鋼筒拋丸清洗機的進料端，然后斜輥依次旋轉(zhuǎn)前進，連續(xù)將工件送至拋丸室進行拋丸處理，使整個工件表面得到均勻清洗。拋丸加工后的工件被連續(xù)送出拋丸室，并被送到下一臺輸送機。斜輥道的輸送原理是:V形輥道的旋轉(zhuǎn)軸線與工件的行走方向成夾角，在工件與V形輥道的兩個接觸點形成前進和旋轉(zhuǎn)兩個速度分量，合成工件的螺旋前進效果。這種輸送方式應廣泛應用于鋼管的拋丸清洗設備中。由于鋼筒的直徑、長度、尺寸不同，該設備中的斜輥道設計綜合考慮了各種工件的前進距離和旋轉(zhuǎn)角度的合理匹配，對不同規(guī)格的工件輸送速度實施變頻調(diào)速，以達到更好的拋丸工藝效果。

(2)在拋丸過程中，應考慮將鋼筒前后端面充分拋丸清洗干凈，在拋丸裝置和拋丸過程的布置中可采用頂、前后交叉。

(3)設備的密封保護措施為防止在工作過程中飛出，本設備采用了多道使用壽命長的耐磨聚氨酯材料密封板，工件進出口處采用刷式密封。需要注意的是，密封結(jié)構(gòu)對工件運行過程造成的阻力不能太大，以免影響工件的行走速度。在設備拋丸室內(nèi)，采用進口耐磨鋼板和使用壽命長的高鉻耐磨鑄鐵板進行保護，防止高速對設備機體的損傷。

(4)采用整機設計無坑的方法，可使設備整體結(jié)構(gòu)和功能部件緊湊，易于維護和清洗；新開發(fā)的直連單盤拋丸裝置，使拋丸裝置布置合理，維護更換方便；除塵系統(tǒng)采用室式反吹除塵器，可防止鐵粉粘袋現(xiàn)象。

(5)為提高設備的可靠性，電氣控制系統(tǒng)在整個動作過程中采用進氣P L c、變頻器、進氣氣動元件、電氣監(jiān)控和故障顯示措施，采用拋丸累計計時法確定易損件更換周期，并具有工件計數(shù)功能。

公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗，開發(fā)了拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內(nèi)壁噴砂機、轉(zhuǎn)臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機產(chǎn)品。
坤鈺漢霖噴砂機/噴鋅機系列產(chǎn)品廣泛應用于國內(nèi)電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導體工業(yè)、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領(lǐng)域。